Редактирование: Военно-сухарный завод (раздел)

== Оснащение и производственный процесс ==

Военно-сухарный завод был предприятием с законченным производственным циклом и имел следующие отделения: котельное, машинное, мучное, замесочное, расчиночное, сушильное, укупорочное и продовольственное.

Предприятие располагало хлебопекарными печами, мукомольней и цейхгаузом.

Котельное и машинное отделения были оборудованы тремя котлами Ланкаширской системы, паровыми машинами, приводившими в действие 3 жерновые поставы системы Умфрида, оснащённые зерноочистителями, ситами и самотасками; машиной горизонтальной системы Тандем, созданной на московском заводе (в прошлом Вейхельт), которая была способна перемалывать 210 пудов ржи в час.

Благодаря вертикальной паровой машине обеспечивалась работа хлебопёка и динамомашины. Резальную машину приводил в движение настенный двухсильный двигатель.

Механический подъёмник производительностью 150 пудов в час осуществлял транспортировку муки в мучное отделение с нижнего этажа.

В отличие от сушил в европейской части России нагревательная поверхность у ребристых паровых труб в сушильных камерах сухарного завода увеличили на 1/6 по причине сибирских морозов, часть стен и потолки сушильни по двум рядам войлока были обиты железом. Над потолком сушильни на смазку была насыпана перекрытая войлоком чистая древесная зола слоем в 7 дюймов.

Процесс механического печения хлеба производился фактически так же, как и на других военно-сухарных предприятиях, но три хлебопекарные печи Викгорста, установленные на новониколаевском заводе, обладали преимуществом, так как были оснащены выдвижными подами со складными ножиками, на них (вне печи) нагружались и выгружались караваи из теста и хлеба.

Каждая печь при 10 выпеках в сутки способна была выпекать до 400 пудов хлеба.

Закваска проводилась вручную в 18 специальных ящиках, после чего заквашенное тесто помещалось в расчиночный аппарат, в него загружалось 7 пудов муки, 8 пудов воды, соль (из расчёта 7,5 фунта на ведро воды).

Для изготовления 500 пудов сухарей в сутки за 6 часов производилось 36 расчинов. С пуском по месилке расчина одновременно по трубе спускалось и 10 пуд. 16 ф. муки. В течение 40 минут в месилке приготавливалось тесто для 150 караваев, их хватало для загрузки одной печи.

Две машины формовали караваи, которые помещались в 900 железных форм, находившихся в вагонетках, до посадки в печь они оставались в них 1,5 часа. На загрузку и выгрузку печи уходило 8-10 минут.

Выпекание хлеба происходило в течение 2-1/4 часа при температуре 230°. Печёные караваи помещали в вагонетки и отвозили в хлебный цейхгауз, оснащённый многоярусными стеллажами.

После остывания машина нарезала хлеб на ломти (360 караваев за час), после чего его помещали в сушильное отделение, здесь четырёхкамерное сушило загружалось одновременно 72 решётками хлеба. Производительность сушильных камер способна была достигать 540 пудов сухарей в сутки. Здесь каждый сухарь оставался 15-16 часов. После охлаждения готовые сухари загружались в мешки и по сделанному в укупорочном отделении специальному рельсовому пути транспортировались в хлебозапасные магазины.